Почему залипает электрод и как этого избежать

Содержание

• Сырые электроды
• Плохая подготовка заготовки
• Неправильное зажигание дуги
• Слишком низкая сила сварочного тока
• Низкое напряжение и провалы в сети
• Некачественные или «капризные» электроды
• Как избежать залипания электродов

Залипание или прилипание электрода — неприятность, с которой сталкиваются и новички, и опытные сварщики при работе с трансформаторными аппаратами и инверторами. Электрическая дуга не зажигается, попытки сварки заканчиваются неудачей, а работа останавливается.

Рассматриваем причины, почему прилипают электроды при сварке, что делать в такой ситуации и как предупредить прилипание.

Сырые электроды

Обмазка сварочных электродов пористая, поэтому очень гигроскопична. При неправильном и долгом хранении она впитывает влагу и разрыхляется. Отсыревшие электроды теряют рабочие характеристики: покрытие повреждается, вплоть до отслаивания со стержня. Они плохо зажигаются и постоянно прилипают к заготовке.

Чтобы избежать залипания электродов, их нужно прокалить в муфельной печи перед использованием. Режимы прокалки зависят от марки и покрытия. Рекомендации по температуре и времени прокаливания обычно указаны на пачке. Хранить электроды лучше в сухом месте: герметично закрывающемся тубусе или коробке с селикогелем.

При использовании длительно хранившихся, отсыревших электродов нужно быть осторожным. Например, даже тщательно просушенные УОНИИ могут подвергаться коррозии под обмазкой и давать поры в шве. Их не стоит использовать для сварки ответственных металлоконструкций и узлов, которые подвергаются высоким, знакопеременным нагрузкам.

Плохая подготовка заготовки

Если при сварке электроды прилипают к металлу, но они просушенные и качественные, то причина может крыться в грязной поверхности заготовки. Слой окалины и коррозии может быть таким, что через него не пробиться. Дуга не хочет зажигаться, электрод раскаляется докрасна и липнет к детали.

Область шва необходимо хорошо зачищать перед сваркой: проходить болгаркой с обдирочным кругом и обезжиривать уйат-спиритом. Помимо этого, обязательно нужно очищать и место установки массы на детали.

Неправильное зажигание дуги

Процесс сварки начинается контактным зажиганием. Чтобы замкнуть цепь, нужно сначала создать короткое замыкание между заготовкой и электродом, а потом приподнять его, что приводит к появлению электрической дуги.

Техники поджига дуге две — постукивание и чирканье. При поджиге постукиванием нужно набить руку, иначе вместо короткого легкого удара по металлу будет чуть более длительное прикосновение, в результате которого липнет электрод.

Второй способ легче и рекомендован неопытным сварщикам. Чтобы зажечь и удержать дугу надо «протянуть» электрод по направлению от себя так, что чуть прикоснуться к поверхности заготовки, и приподнять его — чиркнуть, как спичкой.

Слишком низкая сила сварочного тока

Еще одна причина, почему залипают электроды, кроется в неправильно выбранной силе сварочного тока. При минимальном опыте сварщик может установить на инверторе не те параметры, потому что боится прожечь металл. 

Значение сварочного тока должно соответствовать диаметру электрода и толщине заготовки. Если сила тока слишком низкая, то электрод поджигается плохо из-за недостаточно плавления и прилипает к поверхности.

Проблемы могут быть у опытных сварщиков, которые пытаются сваривать тонкий металл до 1,5 мм электродом маленького диаметра. Он горит, как спичка, и прожигает заготовку при медленном движении. При снижении тока появляются сложности с разогревом и залипания.

Низкое напряжение и провалы в сети

Если постоянно прилипает электрод, причины могут быть связаны с нестабильной сетью и пониженным напряжением. Провалы напряжения часто бывают в гаражных мастерских и на дачах, особенно при наличии большого количества потребителей. Дуга не хочет загораться от легкого чирканья и касания, горит неустойчиво, разбрызгивание металла повышено. Электрод может прилипать к заготовке так, что приходится отламывать его пассатижами, а потом защищать участок металла.

В таких случаях нужно проверить напряжение в сети, а также контакт кабеля в электрододержателе и разъемах, крепежные элементы в силовой цепи внутри инвертора.

Хорошие бытовые, полупрофессиональные и профессиональные инверторы оснащены вспомогательной функцией, которая не допускает ситуации, когда электрод прилипает к металлу и прокаливается докрасна, что приводит к отслаиванию обмазки. Если после короткого замыкания для зажигания дуги напряжение не нарастает, то срабатывает «Антистик» и снижает ток до минимальных значений. Электрод не залипает «намертво» — его можно легко отделить от точки зажигания.

Некачественные или «капризные» электроды

Как правило, производители сварочных аппаратов утверждают в инструкции, что их инверторы работают с любым типом электродов. Однако качество поджига дуги и шва зависит не только от опыта сварщика и оборудования, но и от используемых расходников.

Нарушение технологии производства, неравномерная и осыпающаяся обмазка приводят к тому, что электроды залипают и сваривать ими невозможно.

Помимо проблем с качеством, зависящим от завода-изготовителя, могут быть сложности в работе с конкретными марками электродов. Профессионалы утверждают, что УОНИ критичны к сырости, выбору силы сварочного тока, грязи на заготовке и требуют правильно держать дугу. К «некапризным» электродам можно отнести АНО-21, ОК 46.00, ОЗС-12, МР-3.

Как избежать залипания электродов

Чтобы предупредить постоянное залипание электродов, придерживайтесь общих рекомендаций:

• научитесь поджигать и держать дугу — это требует практики, особенно при поджиге постукиванием;
• выставляйте на сварочнике верные настройки, которые подходят для вашего электрода — их можно найти на пачке;
• проверьте сетевое напряжение — не все сварочные инверторы стабильно работают при провалах;
• храните электроды в сухом, теплом месте и проверяйте их на ненужной детали перед тем, как начать сварку.

Покупайте расходные материалы в проверенном магазине, чтобы быть уверенным в качестве и правильном хранении.