Правильное использование и увеличение длины сварочных кабелей

Содержание

• Какими должны быть характеристики и маркировка сварочных кабелей
• Для чего применяют сварочные кабели
• Как правильно соединять сварочные кабели между собой
• Какой должна быть оптимальная длина сварочного кабеля

Сварочные аппараты комплектуют сетевым проводом и двумя кабелями: с электрододержателем и клеммой заземления. Как правило, стандартная длина родных проводов не превышает 2-3 м. Её недостаточно для сварки объемных и протяженных конструкций, например заборов или уличных навесов, работы на высоте. Встает вопрос, можно ли и как удлинить сварочные кабели инвертора так, чтобы исключить риск перегрева аппарата, сохранить его выходные характеристики и качество готовых соединений.

Обсудим, какие бывают виды сварочных проводов и соединения при наращивании длины. Разберем частый спор и выясним, если ли ограничения по максимальной длине сварочных кабелей.

Какими должны быть характеристики и маркировка сварочных кабелей

Основные требования к сварочным кабелям: хорошая гибкость, пожаробезопасность, устойчивость к агрессивным внешним воздействиям, деформациям и возможность эксплуатации на открытом воздухе.

Исполнение должно быть многопроволочным, так как такая жила гибче и более износостойка, чем монолитная. Кабель будет выдерживать многократные скрутки в бухту без переломов.

Некоторые производители комплектуют аппараты алюминиевыми кабелями. Однако их не рекомендуется использовать при сварке на больших токах. У алюминия сопротивление выше, что увеличивает риск перегрева и жилы, и изоляции. Помимо этого, алюминий быстро придет в негодность при частых скручиваниях и разматываниях. У медного кабеля нет таких недостатков.

Для инверторов используют сварочные провода, характеристики которых соответствуют рекомендуемым. О свойствах говорит маркировка:

• КГ — применяется чаще всего. Популярный кабель в гибкой резиновой оболочке с оптимальным соотношением качества и цены.
• КГН — имеет негорючую оболочку из маслостойкой резины. Его выбирают для сварки в зонах повышенной пожароопасностью, в производственных помещениях и гаражах.
• КОГ — отличается облегченной конструкцией, обеспечивающей особую гибкость. Он повышает мобильность сварщика, позволяет работать в труднодоступных местах.
• КВС — обладает ПВХ оболочкой. За счет повышенной стойкости к истиранию он подходит для применения на строительных объектах.
• КГ-ХЛ — хладостойкое исполнение, позволяющее использовать кабель при низких температурах. Он хорош для работы на улице, в том числе на морозе.

Одну и ту же марку можно использовать для разных целей, в том числе и для удлинения сварочного кабеля от аппарата к сети.

Для чего применяют сварочные кабели

Их используют для подвода электроэнергии к электрододержателю, зажиму массы и заготовке. У полуавтоматических аппаратов они подводят электричество к горелке и входят в комплект шланг-пакета.

Выбор марки и сечения кабеля зависит от нескольких факторов. Это потребляемая мощность инвертора, условия эксплуатации, допустимая температура нагрева и максимальный сварочный ток, на котором вы планируете работать.

При подборе сечения руководствуйтесь основным правилом. Сечение кабеля должно увеличиваться вместе с его длиной. Это поможет снизить сопротивление и уменьшить потери на нагрев. Сечение выбирайте с запасом по мощности. Это важно, так как с увеличением длины падает напряжение и сила тока.

Можно ориентироваться на таблицу

Как правильно соединять сварочные кабели между собой

Существует несколько способов соединения сварочных кабелей от простой скрутки до магистральной вставки. Главное, обеспечить надежный контакт, электро- и пожарную безопасность.

Какими способами допускается выполнять соединение сварочных проводов:

• Скрутка. Зачищенные от оболочки жилы обоих кабелей обезжиривают, соединяют скручиванием между собой и изолируют лентой. Метод часто используется, но не соответствует правилам электробезопасности.
• Пайка. Для сращивания зачищенных и обезжиренных жил проводов используют расплавленный припой, застывающий и обеспечивающий надежное соединение. Сверху накладывают изоляционную ленту или термоусадочную трубку.
• Опрессовка. На очищенные и скрученные жилы кабелей надевают гильзу и опрессовывают клещами. Чтобы не накладывать изоляцию, лучше выбирать готовые луженые гильзы в ПВХ.
• Использование байонетных разъемов типа «папа-мама». Комплекты из вставки и гнезда позволяют быстро наращивать кабель, обеспечивают надежность соединения и пожарную безопасность удлинителя.

Несмотря на то, что любители в гаражах и домашних мастерских применяют все методы сращивания, надо знать, каким способом запрещено соединять сварочные кабели. По требованиям ПУЭ, охраны труда и ПТМ и правил противопожарного режима скрутка без последующей пайки косички или опрессовки не разрешена. 

Какой должна быть оптимальная длина сварочного кабеля

Это вопрос, часто вызывающий споры. По мнению некоторых, длина сварочного кабеля не должна превышать 5-8 м. Сторонники этой точки зрения считают, что после 5 м начинаются потери напряжения и силы тока. Это приводит к ухудшению качества сварки.

На самом деле, стандартов нет. Производители могут давать рекомендации, относительно выбора длины и сечения кабеля при наращивании.

Есть эмпирическая формула расчета, которую можно использовать для определения примерной общей максимальной длины.

L = S/k, где L — допустимая длина кабеля, S — его сечение, а k — поправочный коэффициент.

При сварочных токах 200-500 А коэффициент равен 2. При сварочных токах меньше 200 А коэффициент равен величине тока, поделенной на 100.

Пример расчета: определяем максимальную длину кабелей для инвертора ММА-160 А.

k = 160/100 = 1,6

Для работы с таким аппаратом достаточно КОГ сечением 16 мм2, если брать с запасом.

L = 16/1,6 = 10 м, максимальная длина кабеля. 

Соотношение длин кабелей электрододержателя и массы тоже не нормировано. Рационально отдать 3 м на землю, а 7 м на держак.

При наращивании учитывайте вес удлиненного сварочного кабеля. Переносить бухты или держать на весу даже облегченный гибкий КОГ нелегко.