Как избежать дефектов и ошибок при сварке

Содержание

• Как дефекты бывают и от чего они возникают
• Какие дефекты характерны при сварке
• Типичные ошибки при сварке электродом и проволокой: ММА, ТИГ и МИГ
• Ошибки при сварке полуавтоматом
• Как исправить дефекты сварки, если они обнаружены

Образующиеся при сварке дефекты шва снижают его прочность. Это провоцирует деформацию и разрушение детали или металлоконструкции, которые не могут выдерживать нагрузки. Помимо выносливости может страдать и герметичность соединения, а также внешний вид шва. Дефекты могут различаться размерами, формой, расположением, степенью выраженности. Одни заметны невооруженным взглядом, другие обнаруживают только при неразрушающем контроле на производстве.

Рассмотрим основные дефекты сварки и ошибки в работе, которые приводят к появлению брака. Расскажем, как избежать промахов при формировании сварного шва и исправить погрешности, если они все-таки есть.

Как дефекты бывают и от чего они возникают

Все дефекты можно разделить на две основные группы. Первая — погрешности, связанные с термическим воздействием, напряжениями, изменениями состава металла шва. Вторая — дефекты, чаще всего вызванные нарушениями технологического процесса из-за ошибок сварщика или неисправного оборудования.

Какие дефекты характерны при сварке

Типичные ошибки при сварке электродом и проволокой: ММА, ТИГ и МИГ

Дефекты часто возникают при недостатке квалификации: знаний и опыта. Новички ошибаются при настройке аппарата, подготовке деталей, сборке элементов под прихватки и сварку, выборе скорости работы.

Ошибки при сварке инвертором

Основная ошибка новичков при ММА сварке — неверный выбор параметров.

Излишне высокий сварочный ток приводит к брызгам и прожиганию металла. При низкой силе тока возникают непровары и несплавления, образуется много шлака, попадающего в расплавленный металл шва.

Работа на длинной дуге тоже приводит к повышенному шлакообразованию, несплавлениям, а также к козырянию электрода. Лучше сваривать на короткой дуге и поддерживать стабильную длину.

Слишком быстрая сварка чревата непроварами, несплавлением и формирование чешуйчатого шва. Нехватка тепла в рабочей зоне способны вызвать деформации и появление трещин.

Ещё одна ошибка — неправильный выбор электрода. При слишком большом диаметре ширина шва увеличивается, а глубина провара уменьшается, а значит падает качество соединения.

Ошибки при сварке полуавтоматом

Ошибки новичков при МИГ тоже связаны с настройкой сварочных параметров, а также с поджигом электрической дуги и завершением сварки.

Дуга при сварке полуавтоматом не должна быть излишне короткой или длинной. При работе на слишком короткой дуге много брызг. Длинная дуга приводит к ухудшению газовой защиты сварочной ванны и множественным порам в шве, увеличивает риск подрезов.

Высокая скорость подачи проволоки при поджиге дуги мешает её стабильности. В начале шва появляются быстро остывающие точки непровара, от которых могут расходиться трещины. Чтобы это не произошло, поджигать дугу надо на пониженной скорости движения проволоки.

Часто совершают ошибку и в конце сварки, когда резко гасят дугу или убирают горелку в конце шва. В результате этого образуется глубокий кратер. Отводить дугу от сварочной ванны надо медленно, подачу газа сохранить до застывания металла.

Ошибки при аргонодуговой сварке

На шов при ТИГ сварке влияют напряжение на дуге, скорость работы, сила сварочного тока и расход защитного газа, вылет и заточка электрода.

Выбор слишком высокой силы тока приводит к прожигу металла и трещинам. Шов получается серого цвета. Электрод быстро изнашивается.

При сварке на длинной дуге возникают непровары и несплавления. В шве появляются трещины и поры. Последствиями слишком низкого напряжения на дуге могут быть прожигание или чрезмерное усиление шва.

Поры, неравномерный шов, непровары, риск утяжки корня — результат сварки на высокой скорости. Повышенное порообразование и трещины вызывает и неправильно выставленный расход аргона.

Как и при МИГ сварке, нельзя резко тушить дугу и прекращать подачу газа. В противном случае можно получить усадочную раковину на конце шва и окислы в металле. Вылет электрода должен быть минимальным, а сам электрод хорошо заточен. При большом вылете возникают непровары, а сам шов неравномерен. Изношенный электрод с гратом повышает риск некачественного соединения с посторонними включениями.

Как исправить дефекты сварки, если они обнаружены

Исправление дефектов сварки возможно. Однако в большинстве случаев проблемное место надо переваривать.

Способы устранения погрешностей шва:

• Удаление части шва с дефектом. Используется при трещинах, свищах, усадочных раковинах, твердых включениях, нарушенной форме. Участок снимают болгаркой и заваривают заново.
• Зачистка. Применяется при непроваре, несплавлении, подрезах и прожогах. Зону с браком зачищают шлифовальным инструментом от натеков и окалины, а затем подваривают.
• Шлифовка. Подходит при чрезмерное усилении или выпуклости шва, наплывах, уширениях шва. Излишки удаляют, формируя плавный переход от шва к основному металлу.

С опытом ошибок и дефектов становится меньше. Чтобы избегать их, надо точно подбирать режим сварки, расходные материалы, тщательно готовить поверхность и делать пробные швы на подходящем куске металла.