Зачистка сварных швов — методы и рекомендации

Содержание

• Для чего нужно защищать швы после сварки
• Какие способы используют для зачистки швов сварки
• Техника безопасности

Зачистка сварных швов после сварки — обязательный этап работы. Она нужна, вне зависимости от использованной технологии и цели сварки: ремонта деталей или изготовления конструкций, вида соединения. Выполнять её можно разными способами.

Объясняем, зачем нужно защищать сварные швы, какие инструменты и материалы для этого применять, как аккуратно и безопасно обработать поверхность.

Для чего нужно защищать швы после сварки

Зачистка швов после сварки нужна не только для того, чтобы придать им эстетичный вид и убрать остатки шлака и окалины, снять излишнее усиление или выпуклость, брызги металла и побежалость по периметру.

С технической точки зрения швы необходимо зачищать, чтобы:

• Убрать шлаковые включения, отрицательно влияющие на прочность и долговечность соединения. Они попадают в расплавленный металл шва, остаются в прилегающей зоне.
• Оценить качество шва, выявить дефекты. Под шлаком могут скрываться недопустимые дефекты, например трещины, поры, кратеры и несплошности, которые надо устранять, чтобы соединение было надежным.
• Получить плавный переход от шва к основному металлу. Если угловое или стыковое соединение будет отделываться, то шов должен сопрягаться с основным материалом без смещения.
• Удалить излишнее усиление шва. Чрезмерно высокие, усиленные швы отрицательно влияют на прочностные характеристики металла в околошовной зоне при вибрационных, переменных, ударных нагрузках.
• Ликвидировать возникшие во время сварки внутренние напряжения. При нагреве металл изменяет свою структуру, появляются напряжения и деформации, которые можно компенсировать или убрать механическим воздействием.

Выполняют зачистку сварочных швов после сварки и в процессе работы. Это касается многопроходных шов, у которых зачищают от грязи и пор каждый наложенный слой. Если этого не сделать, то включения шлака и дефекты могут привести к разрушению соединения.

Какие способы используют для зачистки швов сварки

Существует несколько методов зачистки. Выбор зависит от того, в каких условиях вы работаете, какой протяженности у вас швы, а также от требований к качеству поверхности и металла шва.

Механическая зачистка

Самый распространенный вариант. Для работы используют ручной или электроинструмент: молоток с заостренным концом, корщетку, болгарку с дисками разной абразивности.

Пошагово зачищают швы так:

• Очищают шов и околошовную зону от побежалости, окалины, шлака. Отбивают включения молотком, заодно снимая внутренние напряжения, убирают остатки корщеткой — ручной или насадкой на болгарку, дрель.
• Выполняют грубую зачистку и удаляют избыточное усиление шва. Для этого используют диски с крупным абразивом и работают так, чтобы риски оставались вдоль шва, чтобы снизить напряжения, или под углом около 450 к его оси (при удалении усиления).
• Шлифуют шов для подготовки к декоративной обработке. Шлифовку выполняют дисками с мелким абразивом или фибровыми кругами, доводя поверхность до нужного качества.

При механической зачистке нужно учитывать особенности металла. Профессионалы не рекомендуют использовать обычный абразивный инструмент для алюминия, так как абразив шаржируется в него — на поверхности шва будут оставаться частицы диска.

Для зачистки алюминия и других мягких металлов следует выбирать специальные гибкие круги из синтетического войлока. Они хорошо снимают высоту шва, не оставляют частиц абразива в обрабатываемом материале. Корень шва при сварке алюминия зачищают от грязи и оксидов дисковыми фрезами.

Химическая зачистка

Такая зачистка подразумевает применение различных составов. В зависимости от специфики, можно выделить три вида работ.

Первый — химико-механическая обработка. Для неё используют пасты на основе порошка с мелким, средним и крупным зерном, жиров и ПАВ. Их наносят на шов, который шлифуют и полируют с помощью войлочных кругов. Такой способ хорош для зачистки швов на нержавейке.

Второй — химическая обработка. Для неё применяют травильные составы на базе серной, азотной, соляной кислоты. Если деталь крупная, то обрабатывают поверхность шва. Мелкие элементы сложной конфигурации погружают в раствор. Этот способ выбирают для работы с углеродистыми, низко- и среднелегированными, никелевыми, хромистыми сталями.

Третий — электрохимический. Для него используют щадящие растворы электролитов и оборудование со щеткой. Средство наносят щетку и обрабатывают шов: пассивируют и восстанавливают защитный слой, не допускающий коррозию, удаляют следы сварки, полируют металл. Такой вариант подходит для нержавейки.

Термическая обработка

Способ основан на применении высоких температур, направлен на улучшение структуры и свойств металла шва, уменьшения остаточных сварочных напряжений. Но его не используют, чтобы удалять побежалость, окалину и другие следы сварки.

Процесс состоит из трех этапов: нагрев до нужной температуры, выдержка и охлаждение сварного шва, зоны термического воздействия и участков основного прилегающего к шву металла. Каждый из них регламентирован по скорости и времени. Для нагрева применяют индукционное оборудование и электронагреватели.

Этот метод характерен для производственных условий: строительно-монтажных работ, ремонта технологического оборудования. В мелких производствах, гаражах и мастерских чаще используют газовые горелки. С их помощью прогревают сварочный шов, а затем проковывают, что улучшает пластичность и вязкость металла, устраняют напряжения и чешуйчатость.

Техника безопасности

При работе с инструментом для зачистки сварочных швов и химическими составами для травления помните о безопасности.

Отключайте электрооборудование по время простоя. Надевайте рукавицы, спецобувь, маску с режимом шлифовки или очки, чтобы защитить себя от искр и частиц металла, окалины. Работайте с едкими химическими средствам в помещениях с хорошей вытяжкой, в спецодежде, перчатках, респираторе и защитных очках.