Регулярная проверка и обслуживание сварочных аппаратов

Содержание

• Когда проводят техническое обслуживание сварочных аппаратов по нормативам
• Когда и как проводить проверки инверторных сварочных аппаратов
• Как проверять сварочный аппарат самостоятельно

Проверять, в каком состоянии находятся соединения, крепления, изоляция кабелей и насколько параметры сварочного аппарата совпадают с номинальными, надо регулярно. Если сразу устранять мелкие неисправности и поддерживать оборудование в порядке, служить оно будет дольше, а риск повторяющегося брака при сварке станет ниже.

Расскажем, как часто нужны проверки сварочному оборудованию, что входит в техобслуживание, когда можно отремонтировать аппарат самому, а когда необходимо обратиться в сервис.

Когда проводят техническое обслуживание сварочных аппаратов по нормативам

Требования к периодичности обслуживания сварочного оборудования и комплексу проверок устанавливают несколько нормативно-технических документов.

Если аппарат используют в профессиональных целях — не предприятиях, в мастерских, сервисных автоцентрах, то следуют нормам из РД 34.10.127:

Если сварочное оборудование применяют для профессиональной работы на опасных производствах, то его каждые 3 года проверяют комплексно и аттестуют по нормативам НАКС и РД 03-614-03. При простое более года аттестацию проводят перед вводом в эксплуатацию.

Для аппаратов, предназначенных для полупрофессионального и бытового использования, можно руководствоваться мануалом производителя.

Рекомендации к периодичной проверке сварочных аппаратов дает ГОСТ Р МЭК 60974.4. В соответствии с ним нужно провести:

• внешний смотр оборудования по схеме, которую предлагает производитель в инструкции к аппарату;
• электрические испытания — напряжения холостого хода, сопротивления изоляции и провода заземления;
• контроль правильной работы оборудования после включения и стабильности сварочного процесса.

Эти рекомендации общие для всех аппаратов дуговой сварки: ММА, МИГ и ТИГ.

Когда и как проводить проверки инверторных сварочных аппаратов

Для плановых осмотров и обслуживания воспользуйтесь рекомендациями по периодичности проверки сварочных аппаратов из РД 34.10.127.

Помимо этого, учитывайте требования производителя, обращайте внимание на работу оборудования — повторяющий брак при сварке, отклонения параметров, и контролируйте состояние аппарата после транспортировки, простоев сроком более 3 месяцев и попадания влаги.

Регулярно проверяйте:

• изоляцию всех кабелей;
• надежность крепления разъемов в гнездах;
• соединения, которые не должны быть расшатанными или с окислившимися, оплавленными контактами;
• выключатели, регуляторы, кнопки управления, контрольные и сигнальные лампы на передней и задней панелях;
• сопротивление изоляции, провода заземление и напряжение без нагрузки;
• отсутствие вибраций, посторонних шумов и запахов после включения;
• нормальную работоспособность вентилятора.

Периодически очищайте оборудование от пыли, которая способствует перегреву. При эксплуатации аппарата в сильно запыленных местах, чистка нужна ежедневно. Желательно использовать для этого сжатый воздух, чтобы удалить осевшую пыль со всех деталей.

Как проверять сварочный аппарат самостоятельно

Если у вас есть базовые знания и навыки в электрике и механике, то все проверки можно провести самому и не прибегать к услугам мастеров.

Кабели с поврежденной изоляцией надо заменить или заизолировать. Окисленные контакты зачистить и соединить снова. Расшатанные винтовые разъемы подтянуть. Пыль и грязь удалить чистой тряпкой, если нет возможности продуть сжатым воздухом.

Изоляцию нужно проверить в самих соединениях и между разъемом и корпусом. Если есть сомнения по поводу выдаваемых характеристик, можно снять их с помощью токовых клещей.

Если аппарат ещё на гарантии или возникли неисправности, с которыми не справиться самостоятельно, надо отдать сварочный аппарат на сервисное обслуживание: диагностику и ремонт.