Газовые резаки: какие бывают, принцип работы, конструкция, как правильно выбрать

Содержание

• Как устроены и работают резаки
• Характеристики и типы газовых резаков
• В чем преимущества и недостатки резаков
• Как выбрать резак
• Как правильно настроить газовый резак
• Как правильно пользоваться газовым резаком
• Какие нужны расходники и комплектующие для работы

Аргонодуговая или TIG сварка — технология, при которой используют инертный газ и вольфрамовые нелегированные или легированные электроды. Газ выполняет две функции. Он не допускает контакта расплавленного металла с воздухом, а ещё обеспечивает ионизацию для горения дуги.

Как устроены и работают резаки

В основе газовой резки — нагрев металлической заготовки по линии реза до температуры воспламенения и выдувания жидких оксидов из рабочей зоны.

На практике это выглядит так:

• пламя подогревающего кислорода резака греет металл на линии реза до 1000-12000;
• при достижении нужной температуры в зону подают струю режущего кислорода;
• металл начинает гореть, разогревается до температуры плавления и образования жидких оксидов;
• расплав оксидов разогревает нижние слои заготовки до тех пор, пока она не будет прорезана насквозь;
• инструмент перемещают в направлении резки, формируя непрерывный слой плавящегося металла и удаляя жидкие оксиды.

Газовые резаки объединяют в себе подогревательную и режущую части. Устроены все модели примерно одинаково. Основные конструктивные элементы:

• Рукоятка с вентилями режущего, подогревающего кислорода и газа. Есть модели, в которых вентиль режущего кислорода заменен рычагом.
• Штуцеры и ниппели, подсоединяющие рукава от баллонов с кислородом, газовой смесью или газом.
• Две или три трубки, подающие кислород и газ. Их количество зависит от типа резака — наличия или отсутствия инжектора.
• Головка, которая сопрягается с трубками и мундштуком.
• Инжектор и смесительная камера или газосмесительный мундштук. Во втором варианте в нем находится камера смешивания горючего газа с кислородом.

Исходя из того, какой горючий газ применяют при работе, и где находится смесительный узел, оборудование делят на несколько видов.

Характеристики и типы газовых резаков

Расположение смесительного узла определяет не только конструкцию, но и характеристики резака: уровень безопасности и цену.

Двухтрубные модели с отдельной смесительной камерой называют инжекторными. Они более просты по устройству и дешевле. Подогревающий кислород идет по инжектору, создает разряжение в камере, благодаря которому туда поступает горючий газ и смешивается с ним. Готовая смесь отправляется в головку резака и образует подогревающее пламя.

Трехтрубные модели называют безинжекторными. Смесь создается непосредственно в мундштуке, к которому подходят каналы с горючим газом и подогревающим кислородом. Отсутствие отдельной смесительной камеры повышает безопасность, минимизируя риск обратного удара. Многопламенные мундштуки со смешением внутри сопла позволяют сделать рез более узким, снизить расходы кислорода и газа.

По виду применяемого горючего газа резаки делят на несколько видов:

• Ацетиленовые. работают на ацетилене с кислородом в пропорции 1:1. Обеспечивают высокую температуру факела и быстрое сгорание смеси.
• Пропановые. Работают на пропан-бутане или метане с кислородом в пропорции 1:3,5. Отличаются повышенной надежностью.
• Универсальные или комбинированные. Допускают работу на ацетилене и пропане. Удобны, требуют смены мундштука при переходе на другой газ.

Отдельно надо упомянуть керосиновые и бензиновые модели. Эти резаки «распылительного» вида — керосин обогащается подогревающим кислородом в головке, образуя аэрозоль. Они не требуют второго баллона с горючим газом.

В чем преимущества и недостатки резаков

Резаки для ручного раскроя надежны и просты в техническом обслуживании. Они позволяют быстро работать с тонким и толстым металлом. Регулировать мощность пламени легко — это можно делать вентилем для плавного уменьшения или увеличения, а также сменой мундштука для ступенчатого.

К недостаткам можно отнести качество реза и точность. Кромки нужно дорабатывать, чтобы убрать погрешности. Из-за сильного нагрева тонкостенные заготовки могут коробиться. При раскрое толстых деталей надо помнить, что с увеличением глубины растет и ширина реза.

Помимо этого, диапазон металлов, которые можно раскраивать ручными резаками, ограничен. При работе важно соблюдать правила безопасности. Особенно это касается инжекторных моделей, которые не стоит использовать без огнепреградительных клапанов.

Как выбрать резак

При выборе модели учитывайте, с каким металлом вы будете работать и в каких условиях, а также обращайте внимание на конструкцию.

Критерии выбора:

• Толщина раскраиваемой стали. Если вы планируете работать с металлом небольшой толщины, достаточно взять резак до 100 мм. Нужен запас по возможностям — берите до 300 мм.
• Угол наклона мундштука и длина резака. Есть модели с углом 90, 95, 110, 135, 150°, а длина может варьироваться от 450 до 1100 мм. Выбор зависит от того, в каком положении вы будете работать и с металлом какой ширины.
• Материал вентилей, газоподводящих трубок. Элементы из нержавеющей стали служат дольше и не окисляются. Стальные трубки более устойчивы к обратному удару.
• Исполнение ручки. Если вы рассматриваете резак с рычагом, лучшее расположение — внизу ручки. Это удобнее для обхвата. Ручка не должна сильно нагреваться, чтобы можно было работать в тонких рукавицах.

Мундштук предпочтителен медный. Он дольше служит, поэтому можно меньше тратиться на расходники без потери в качестве реза.

Как правильно настроить газовый резак

От настройки зависят безопасность и качество раскроя металла. Обязательно проверяйте герметичность всех соединений и подсоединения рукавов перед тем, как начнете работать.

Краткая инструкция по настройке:

• проверьте герметичность с помощью мыльного раствора;
• закройте все вентили;
• установите нужное давление газа, используя редукторы на баллонах;
• пустите подогревающей кислород, повернув его вентиль на четверть оборота;
• пустите газ, повернув его вентиль на пол оборота;
• отрегулируйте мощность зажженного пламени вентилями;
• нажмите рычаг или пустите режущий кислород, повернув его вентиль на пол оборота.

При обратном ударе сразу погасите резак. В первую очередь перекрывайте вентиль газа, потом режущий и подогревающий кислород. Охладите и прочистите резак.

Как правильно пользоваться газовым резаком

Научиться тому, как резать металл газовым резаком, несложно. Запомните несколько простых правил:

• открывайте вентиль режущего кислорода тогда, когда металл нагрелся до температуры воспламенения и приобрел характерный яркий цвет;
• равномерно ведите резак вдоль линии реза, скорость подбирайте с учетом толщины заготовки;
• не держите сопло слишком близко к разрезаемой детали, и не касайтесь им металла в процессе резки;
• регулируйте мощность пламени по мере нагревания мундштука, чтобы не допустить перегрева;
• после открыва резака от раскроенной заготовки немедленно закрывайте режущий кислород, а затем газ и подогревающий кислород.

Регулярно прочищайте мундштук от брызг и нагара. При сильном загрязнении сопла пламя будет неправильной формы и возможен обратный удар. Не забывайте продувать резак кислородом после чистки и перед поджигом.

Какие нужны расходники и комплектующие для работы

Резаки продаются в сборе. В процессе эксплуатации для работы вам могут потребоваться универсальные ниппели для присоединения рукавов, мундштуки соответствующего размера под ацетилен или пропан, а также накидные гайки для крепления.

Размер мундштука подбирают под толщину металла. Расходники часто бывают универсальными, т.е. они подходят под резаки разных производителей.