Резка металла с помощью плазмореза

Содержание

• Где и почему используют плазморезы: суть и плюсы технологии
• Какие типы аппаратов плазменной резки бывают
• Что надо для работы: резак и СИЗ
• Как правильно резать металл плазморезом: инструкция
• Какие проблемы могут возникнуть у плазмореза
• Наши советы по выбору плазмореза для ручной резки

Плазменная резка максимально универсальный процесс. Она подходит практически для всех металлов: углеродистой стали, нержавейки, алюминиевых сплавов, меди. Технология позволяет работать с заготовками толщиной до 100 мм: выполнять прямой и скошенный срез, пробивку, строжку без сквозного прожигания, снимать фаску. По сравнению с оборудованием для газовой резки, аппараты для CUT позволяют вырезать точнее, быстрее и больше деталей.

Объясняем, в чем преимущества плазморезки, чем они обусловлены, как правильно выполнять резку алюминия, нержавейки, чернухи ручным плазморезом и выбрать аппарат для своих целей.

Где и почему используют плазморезы: суть и плюсы технологии

Плазма — нагретый до высокой температуры ионизированный газ. Он проводит ток, переносит электрическую дугу к металлу и нагревает его до температуры плавления, при которой он течет.

Дуга горит между электродом и заготовкой. Поток плазмы выходит через отверстие сопла резака небольшого диаметра. Благодаря этому он становится более плотным и стабильным, дуга устойчивой и сжатой, а большое количество тепла концентрируется на малой площади заготовки. Охлаждает горелку и удаляет расплавленный металл из зоны резки защитный газ.

Специфика плазморезки дает ей преимущества перед традиционной газовой резкой:

• Быстрая резка на всех толщинах. Температура потока плазмы достигает 25000-300000. Металл не требует предварительного прогрева и быстро плавится.
• Минимальная деформация кромок даже тонкостенных заготовок до 3 мм. Это возможно, благодаря малой зоне нагрева и быстрой резке.
• Чистые кромки реза. Расплавленный металл не успевает остывать и выталкивается из зоны резки потоком плазмы и защитного газа.
• Сокращение вторичных операций перед ручной, полуавтоматической и аргонодуговой сваркой электродами и присадочной проволокой. Перед завариванием кромки не нужно долго чистить от окалины и шлака для качественного шва.
• Простота и экономичность. В бытовых аппаратах чаще всего используют сжатый воздух, а узкий рез позволяет раскраивать листовые материалы с минимумом отходов.

Применение сжатого воздуха, кислорода, смеси аргона и водорода, азота в качестве плазмообразующего и защитного газа позволяет использовать плазморез для разных металлов. Чистая, точная и экономичная резка актуальна для кузовных работ, производства, ремонта и строительства, которые подразумевают большие объемы и изготовление деталей сложных форм.

Какие типы аппаратов плазменной резки бывают

Оборудование для плазморезки можно разделить на группы по его возможностям и техническим особенностям.

Бытовые или полупрофессиональные инверторные аппараты CUT

Это компактные модели с током реза до 60-70 А для ручной резки. Как правило, их используют в полупрофессиональных целях: в гаражной мастерской и кузовного цеха, для небольшого объема работ. Они могут быть оснащены встроенным компрессором, подключаются в однофазную сеть и позволяют работать с заготовками до 20 мм.

Профессиональные аппараты CUT

Это трехфазные модели с током реза до 160 А. Благодаря ПН 100% при работе на токе до 125 А они могут выполнять длинные резы и раскраивать металл до 55 мм. Аппараты имеют несколько режимов резки, интерфейсы для подключения внешнего компрессора, ЧПУ и автоматического резака. Они хороши на ремонтных и строительных площадках, некрупных производствах.

Промышленные установки CUT

Это оборудование с током реза от 200 А и выше. Установки интегрируются с роботизированными комплексами, портальными машинами и ЧПУ, программируются и работают с металлом до 100 мм. Они высокопроизводительны: скорость реза тонкой стали может достигать нескольких метров в минуту.

В зависимости от поджига дуги различают два типа аппаратов. Модели с высокочастотным поджигом оснащаются осциллятором, подающим высокоинтенсивный импульс на электрод. Прикасаться наконечником к заготовке для возбуждения рабочей дуги не нужно.

Второй метод поджига пневмоконтактный. Он предпочтительнее, так как более «чист» в плане электромагнитных помех. Это особенно важно при подключении к станкам с ЧПУ и чувствительной электроникой. В первой фазе поджига создается пилотная дуга между электродом и соплом. Затем поступающий газ делится на два потока: плазмообразующий и защитный, а рабочая дуга начинает гореть между деталью и концом электрода.

Что надо для работы: резак и СИЗ

Резак — основной инструмент. При выборе оценивайте:

• ПН и ток резки. Показатели не должны уступать параметрам плазмореза. Ручные резаки работают на токах до 80 А, автоматические от 100 А.
• Толщину реза. Лучше, когда производитель указывает толщину разделительной и чистовой резки, у которой более высокое качество кромок.
• Охлаждение. У режущих плазмотронов может быть воздушное и жидкостное охлаждение, которое обеспечивает специальная система с замкнутым контуром и которое актуально при интенсивной работе на высоких токах.
• Длину кабель-пакета. Она может быть от 2 до 20 м и более, все зависит от площади рабочей площадки и заготовок, которые планируется резать.

Для безопасности и комфорта вам понадобятся спилковые сварочные краги, защищающие от брызг расплавленного металла, очки или маска со светофильтром, подходящим для CUT. 

Как правильно резать металл плазморезом: инструкция

Перед началом работы установите на плазморез сопло нужного диаметра: чем он больше, тем толще металл и шире рез. Если планируете резать в труднодоступном месте, то выберите удлиненное сопло. 

Подключите компрессор, резак и кабель заземления к плазморезу. Зафиксируйте клемму на заготовке. Включите компрессор, дождитесь максимальных значений давления и выберите параметры резки на плазморезе.

Рекомендации по работе:

• устанавливайте резак на минимальное расстояние до заготовки, около 3-4 мм;
• ведите его перпендикулярно или под небольшим углом к линии реза — примерно 5-70, если работаете с тонким металлом;
• выдерживайте постоянное расстояние от сопла до заготовки, в противном случае рез будет неравномерным по ширине;
• через несколько см проверьте качество — оплавленные верхние кромки скажут о большом расстоянием между соплом и деталью, шлак с обратной стороны о низкой скорости резки.

Если вы планируете работать с большими заготовками и делать длинные резы, выберите плазмотрон с режимами 2Т/4Т. С ним удобно выполнять аккуратный продолжительный раскрой, при котором не нужно удерживать курок.

Какие проблемы могут возникнуть у плазмореза

В плазмотроне для воздушно-плазменной резки есть детали, которых относятся к быстроизнашиваемым расходным материалам. Это катод и сопло.

При износе ухудшается качество реза: оплавляют верхние кромки и образовывается много шлака, дуга может выключаться во время работы или гореть вбок. Дефекты сопла и катода легко обнаружить, если осмотреть их.

На зажигание дуги и качество реза влияет и нагар, который со временем появляется внутри резака. Поэтому его нужно периодически чистить и промывать. Кроме того трещать и “плеваться” плазмотрон может, если работать без масловлагоотделителя. 

Наши советы по выбору плазмореза для ручной резки

Мы подобрали для вас модели плазморезов, которые подойдут для полупрофессиональных и профессиональных целей.

Ресанта ИПР-40К подходит для небольших объемов работ в гараже, мастерской с током реза до 18 А Он обеспечивает качественный раскрой стали толщиной до 10 мм. Тонкий металл 2-3 мм режется легко, под более толстые заготовки надо приноровиться — скорость реза падает. Небольшой наплыв металла легко отбивается.

Сварог CUT 90 REAL позволяет работать с автоматическим резаком и раскраивать металл до 30 мм при токе реза в 80 А. Кромки и край чистые, с минимальной волнистостью. Модель укомплектована режимами 2Т/4Т для удобной работы с короткими и длинными резами, хороша для автосервисов, цехов металлоконструкций. 

Для тех, кому надо резать много, но толщина деталей меньше, рекомендуем Сварог CUT 70 REAL. У аппарата устойчивый поджиг. Он держит давление до 6 атм и работает на токе до 60 А, качественно режет сталь и алюминий до 16 мм.

Для работы с тонким металлом выбирайте Сварог REAL CUT 45. Он отлично режет заготовки до 8 мм: от профильного до листового металла, справляется с ровным резом, радиусами и отверстиями. Кромки нуждаются в минимальной зачистке от шлака

Из бюджетных моделей советуем FoxWeld UNO PLASMA 50 с контактным поджигом. Он справляется пробивкой металла до 18 мм, с хорошей скоростью и чистотой режет заготовки до 10-12 мм. Этого достаточно для бытовых целей и гаражных мастерских.

Из аппаратов со встроенным компрессором предлагаем рассмотреть Аврору Джет 40. Вам не нужно покупать дополнительное оборудование, если не планируете больших объемов работы. Предел толщины реза 12-13 мм, качественную кромку можно получить при 10 мм.